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PPH管材質(zhì)量直接影響產(chǎn)品壁厚!

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  原料的選擇是最基本的也是第一因素:PPH原材料的規(guī)格牌號種類繁多,同樣一種牌號的原材料可以生產(chǎn)波紋管,但卻不能生產(chǎn)PPH給水管。在這里還是需要廠家自己去多多試驗,選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。設(shè)定塑化溫度對PPH管材質(zhì)量的影響:溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索,溫度過低,塑化不好,管材會出現(xiàn)外觀不光滑,溫度過高,物料易分解。

  溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機及機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定,一般設(shè)定溫度為190-220之間,因加工溫度與分解溫度頗為接近,生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制各點的料溫。同時注意測溫儀表的誤差及測量點的位置。

  內(nèi)潤滑劑分子的極性較低,碳鏈較長,與PPH的相容性較低,但有一定的相容性,該相容性。在常溫下很小,在高溫下較大,即在高溫下有一定的增塑作用。因此,能削弱分子間內(nèi)聚力,使PPH在變形時分子鏈間更容易產(chǎn)生相對滑動和轉(zhuǎn)動,改善了加工性能。同時由于常溫下塑性差,因此不會過分改變PPH板的物理力學(xué)性能。

  外潤滑劑作用是界面潤滑,它與聚合物材料的相容性很低。在加工過程中很容易從聚合



  這種PPH板在使用過程中,當周圍的溫度達到150攝氏度的時候,這種物質(zhì)才會出現(xiàn)軟化的情況,而且這種物質(zhì)在制作過程中,使用的結(jié)晶度比較高,這樣就確保了這種物質(zhì)在使用過程中,具備表面強度好和表面抗劃傷的的特性也好的特點。

  PPH板材在使用過程中有非常堅固的特點,一般這種物質(zhì)不會出現(xiàn)裂痕的情況,在使用過程中,大多數(shù)情況中,這種物質(zhì)不會出現(xiàn)開裂的情況。而且在生產(chǎn)過程中,人們除了進行β改性之外,還加入了一定量的金屬添加劑和熱塑橡膠等物質(zhì),這樣就是這些物質(zhì)更加堅固耐用,而且PP材質(zhì)的板材在使用過程中,很多屬性也發(fā)生了變化。

  物內(nèi)部遷移到表面,在界面處取向排列,極性基團向著金屬(加工機械)表面,通過物理吸附或化學(xué)鍵合形成一個低內(nèi)聚強度的潤滑劑分子層,從而降低了PPH板材料與加工機械間的摩擦力,防止其附于機械表面上。

  其次螺桿轉(zhuǎn)速對管材質(zhì)量的影響:螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速既取決于擠出機大小,一邊取決上管徑大小。轉(zhuǎn)速增加,擠出量增加,物料受到的剪切力大,有助于物料的塑化。

  但是物料在螺桿內(nèi)的停留時間較短,過高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強度下降,因此,螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品外觀和物理力學(xué)性能要求全面權(quán)衡。牽引速度因素對PPH管材質(zhì)量的影響:牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚。

  牽引速度應(yīng)與擠出速度相配合,通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。壓縮空氣對管材質(zhì)量的影響:壓縮空氣使管子定型并保持一定圓度。其壓力一般為0.02~0.05mpa。壓力過高會造成牽引機運行阻力增大,過小則會使管材成型后出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。

  再有就是冷卻水流量壓力和時間的控制,冷卻水流量壓力過大時間達不到會使擠出料粘連管材表面不光滑,無法定型。最好是采用風(fēng)冷結(jié)合水冷,冷卻水溫度要保持在15°左右。

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